干法制粒機的誕生，為醫藥制粒生產省去了大量的中間環節，降低了大量的中間成本，它是造粒機技術的重大創新。據相關技術人員介紹，干法造粒工藝可以通過滾筒平壓造粒機完成。通過噴霧干燥得到一定相對密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。干法擠出造粒機加入一定的輔料后，壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法需要的輔料較少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和分散性。
它采用連續進出料，集擠壓、破碎、造粒功能于一體，將粉狀物料直接壓制成顆粒，特別適用于遇潮、受熱、結塊易分解、失效或結塊的物料造粒，已廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業。在制藥工業中，由它制成的顆粒可以直接壓制或填充膠囊。
干法制粒機能應用在很多造粒加工中并逐漸取代很多傳統造粒設備的很大一部分原因是干法造粒機在應用的時候，可以省去很多傳統造粒設備必須經過的一些加工工序。具體來說，在應用中，可以省略的處理過程包括：
1、混合工藝處理：在應用過程中，可以通過原料的擠壓將不同的原料制成混合物，無需像傳統造粒設備那樣進行專業的混合工藝處理。
2、干燥工藝：采用濕法造粒技術的造粒設備，在造粒工藝完成后，需要將原料在濕態下進行干燥。干法制粒機由于沒有潤濕環節，不需要進行干燥過程。
3、濕法加工：很多傳統設備，如濕法造粒技術，在應用時需要進行濕法加工，而設備在應用時則不需要進行濕法加工。
更新時間：2021-11-16 
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