制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥等工業領域廣泛應用。在制藥過程中，制粒環節尤為重要，制粒設備質量的高低將對產品產生一定的影響。今天筆者主要為大家介紹兩種制粒機，即干法制粒機和擠壓制粒機。
干法制粒機運用了一種環保式的制粒工藝，是一種可直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。 干法制粒機在很大程度上避免了濕法制粒技術帶來的并發癥。干法制粒無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓制成型的顆粒規格一致，減少了原料的浪費。
在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業對環境的污染，在提高企業經濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。
能合理調整設備各個部分，尤其調整好模輥間隙、切刀位置，攪拌器漿葉角度及各傳動部位，保證設備在良好的狀態下工作，并合理選擇環模，環模與壓輥之間的間隙，應該保持在0.4mm左右為宜，如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環模孔的入口角，同時，環模與壓輥靠得太近，摩擦產生的大量熱量容易使熱敏感物料焦化而堵塞模孔。
如間隙太大，可能使壓輥發生過多的打滑現象，致使壓模孔發生堵塞，對于不同的飼料原料，要選擇一個合適深徑比的環模，否則有可能導致模孔堵塞，因為對于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層在最度都有一個極限。
1嚴格遵守操作堆積，正確地按步驟開、關機，在正常運轉時合理調整進料量和進汽量，保證設備在最佳負荷狀態工作（一般在額定電流的95%左右）。認真做好設備日常及定期維護和保養工作4、模孔堵塞后的處理，生產過程中，模孔一旦發生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復擠壓，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生產。
也可用機油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用電鉆鉆孔來疏通模孔，生產中每班停機前應向制粒室加入帶油的物料，使其擠入模孔，以利下次順利出粒，每當停機時間較長時，應用含油混合物沖洗環模，以保護環模。
更新時間：2022-01-25 
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