大型干法制粒機的操作通常涉及一系列規(guī)范的步驟，以下是詳細的操作流程及注意事項：
一、操作前準備
1.環(huán)境檢查：
確認生產區(qū)域清潔無雜物，避免影響生產效率和產品質量。
設備周圍應無影響操作的障礙物，確保操作空間寬敞。
2.設備檢查：
檢查干法制粒機的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常。
確認各部件連接牢固，機座平穩(wěn)，無松動現象。
檢查并確認除塵裝置已裝好，且吸塵口位置調整合適。
3.物料準備：
確認待制粒物料已準備好，數量充足且符合制粒要求。
清理冷卻器、關風器、管道及制粒機內部殘留物（如適用）。
4.安全裝置檢查：
檢查設備的安全保護裝置是否完好，如急停開關、防護罩等，確保操作過程中的安全。
二、啟動與設置
1.啟動電源：
按照操作規(guī)程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關，按電源開按鈕，再啟動油泵等輔助設備。
2.設置參數：
根據產品工藝要求，設定好滾壓輪、側面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機的轉速等參數。
將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調速調到零位，再按需設定好各自的速度。
3.空車運轉：
進行空車運轉10~15分鐘，觀察設備運行情況，確認無異常后開始投料生產。
三、制粒操作
1.投料制粒：
將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片。
硬條片通過顆粒機粉碎，得到所需顆粒。
2.監(jiān)控調整：
在制粒過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和產品質量。
根據實際情況調整擠壓輪轉速、送料螺桿轉速及油缸壓力等參數，確保顆粒質量達標。
四、停機與清理
1.停機順序：
先停止送料，再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作。
切斷總電源，關閉冷卻水開關。
2.設備清理：
按照設備清潔要求，對干法制粒機進行清理，包括清理殘留物料、擦拭設備表面等。
檢查并更換易損件，如刮刀、壓輥等（如適用）。
五、注意事項
1.操作規(guī)范：
操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
在操作過程中，應佩戴好個人防護裝備，避免手部或其他身體部位接觸設備運轉部分。
2.設備維護：
定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
檢查并調整刮刀與壓輪的間隙，以適應不同物料的制粒需求。
3.質量控制：
密切關注產品質量，如發(fā)現顆粒質量不達標，應及時調整工藝參數。
記錄各種生產參數，如生產時間、物料溫度、耐久性、含粉率等，以便后續(xù)分析和改進。
4.故障處理：
如設備出現故障或異常情況，應立即停機并報告相關人員進行處理。
嚴禁在設備故障或異常情況下繼續(xù)操作，以免造成更大的損失或安全事故。
大型干法制粒機的操作需要嚴格按照規(guī)程進行，確保生產高效與安全。同時，操作人員需要具備豐富的經驗和責任心，以應對可能出現的各種情況。
更新時間：2024-10-28 
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