干法造粒機造粒的形成過程是通過顆粒核的形成、凝聚物的生長和顆粒的球化，使細(xì)粉成為具有一定大小和強度的顆粒。干燥后成為粒狀物料，主要傳動部件采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材料、鉻等表面合金，大大提高了機器的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓性能，使機器使用壽命長。

　　1、攪拌器和切割器的速度至少可以通過兩個調(diào)速電機來改變。攪拌器轉(zhuǎn)速范圍為30～500，切刀轉(zhuǎn)速范圍為300～3000rpm。

　　2、對于簡單的兩速控制，控制皮帶上的啟動、突然終止、停止開關(guān)和故障顯示，并顯示兩輪電機的電流和轉(zhuǎn)速變化。當(dāng)排放閥或出口關(guān)閉時，漿料和切割機的電機可以工作，反之亦然。此外，只有在排水閥關(guān)閉時才能開始清洗過程。

　　3、電氣控制應(yīng)具有自我保護功能，防止干法制粒機因誤操作而損壞，包括主電機故障保護和急停保護。配置由PL+觸摸屏彩色液晶面板控制。界面設(shè)計分為手動試操作界面、正常操作界面和良好的人機對話界面。　　

 

　　像干法造粒機這樣的大型機械設(shè)備，在后期的使用過程中總會遇到不同的情況。如果不加注意，很容易忽視這些問題，其中一些問題可能會對我們的機器設(shè)備造成損壞。我們需要在一開始就及時解決這些問題，避免在使用過程中出現(xiàn)一些異味。我們應(yīng)該如何處理它？

　　干法造粒機在加工過程中會產(chǎn)生一些異味，這可能與造粒機本身沒有直接關(guān)系。回收造粒的過程雖然會產(chǎn)生一些氣味，但它是一個化學(xué)反應(yīng)過程。在200℃的正常環(huán)境下，這些化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生很大的氣味。雖然這些氣味在我們的范圍內(nèi)，但是如果您的造粒機在管理過程中有強烈的刺鼻氣味，我們需要及時檢查機械設(shè)備，然后仔細(xì)檢查造粒機哪個部位有缺陷。

　　首先，我們需要檢查情況。如果發(fā)現(xiàn)造粒機設(shè)備有異味。一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。設(shè)備本身可能會產(chǎn)生異味：有時設(shè)備在設(shè)計和操作時，容易因相關(guān)人員操作不當(dāng)或機器老化而失去對加熱的控制。在這種情況下，過高的溫度會導(dǎo)致原料熔化。針對這種特殊情況，我們的解決方案之一是直接檢查加熱電路，及時更換加熱線圈。還有電機故障的可能，因為有時電會不小心加熱一些斷線的線圈，產(chǎn)生異味，這是我們需要采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。

　　如果發(fā)現(xiàn)干法造粒機異味不是機械故障引起的，只能是原材料引起的。在這種情況下，就需要對它的原材料進行檢查，以進一步解決這個問題！