干粉造粒機的功能原理及特點都是什么？
干粉造粒機主要是采用干擠壓技術，將含水率小于10%的粉狀物料壓縮成塊，經過破碎、造粒、篩分等工序，使物料的塊、塊成為滿足使用要求的粒狀物料。
干法輥壓造粒機主要依靠外壓方式迫使物料通過兩個相對旋轉的輥縫，并將其壓縮成片。在軋制過程中，材料的實際密度可提高1.5-3倍，以達到一定的強度要求。一般來說，它可以避免隨后的干燥和冷卻環節。
該造粒機機頭的工作部分由驅動輪通過銷聯軸器傳遞到傳動滾筒軸上。一對開式齒輪保證了對輥的同步運行。主動軸和被動軸的兩側都有特定的軸承，由軸承架組成，安裝在軸承架上。破碎分離部分是物料經輥子擠壓后流向下方的破碎室，通過雙軸錘的旋轉將球和返回物料分離。
干粉造粒機的功能原理是：從設備頂部加入各種干粉物料，經脫氣和螺桿預壓進入兩個等輥。軋輥相對旋轉，物料被迫進入兩個軋輥之間。輥把材料咬入空隙中進行強制壓縮。材料通過壓縮區后，材料的表面張力和重力使其自然逸出。
手指狀塊狀物經分離后進入破碎機，由旋轉刀排破碎，破碎后的物料進入造粒機，經過旋轉刀排，使顆粒和部分粉狀物料進入旋轉振動篩進行篩分。合格品由輸送機送至成品庫。篩下物料經輸送機送回原料倉進行二次軋制。擠出壓力大小可根據造粒操作需要由液壓系統調節。
干粉造粒機的功能特點都是什么？
1、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
2、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造；
3、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，純度得到保證；
4、適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；
5、主要傳動部件均采用優質合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命；
6、循環操作，實現連續生產，成品產量高，可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力；
7、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點；
更新時間：2020-04-21 
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